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1，使用PLC的开关量连接(凑合用吧，游客级别)
2，使用PLC的模拟量连接(有点意思了，会员级别)
3，使用PLC的通讯接口连接(高端大气上档次，VIP级别)
主要还是要看使用的工况和控制要求。
第一种，开关量的适用于控制要求不高，现场工况较恶劣的地方，能启动能停止就行了，手动定好频率，基本上是把变频器当高级软启动器用了。但好处是成本低抗干扰呀！开关量的嘛。
第二种，模拟量的，除了能控制启动和停止外，还能完成改变频率的控制要求，频率高低由PLC程序自由调节，方便控制。但抗干扰相比开关量稍差，适用电磁噪声不太强劣的场合，这种方式是使用最多一种方式。
第三种，通讯方式的，这种的算高配了，要求PLC提供通讯接口，要求编程人员编程技术高，要求变频器至少支持一种通讯协议(常用的是MODBUS RTU)协议，还要求。。。。操! 高级的就是难伺候呀!。这种方式适合大型项目，变频器台数多，要求集中控制的场合，成本不是考虑重点，要做到功能齐全，什么变频器报警呀！故障反馈呀！全靠这种方式了。